闊啟小編與您淺談細長軸加工技巧！

來源：暫無 瀏覽量：載入中...發布時間：2019.01.29

細長軸在工業領域運用的是非常常見的，尤其是機器加工領域，目前細長軸的加工主要的難題在于細長軸的精密程度，細長軸的精密程度的控制是比較重要的。目前我國在細長軸加工的整個階段主要采取的是磨削加工，磨削加工需要一定的勞動力，相對來說這種方法工作效率是比較低的，而且在細長軸加工的過程中一不小心會影響工件的表面質量，容易讓工件產生一定的損傷。那么加工細長軸的技巧是什么呢？下面闊啟小編帶您深入了解。

引起細長軸變形彎曲的因素,切削力引起的變形。在對細長軸進行加工的時候，所產生的削力是無窮的，主要是削力、背向力和進給力，在切割工程中所受到力的影響是不同的。在切割中受到背向力影響的時候，一般垂直于給進力的方向上的分離，這個時候，細長軸表面受力，水平表面就會變得彎曲。當進行細長軸加工的時候，一般的給進力在運動的上方受力。給進力產生的彎曲變形主要體現在以下兩個方面：（1）細長軸的一頭被夾持在卡盤中間，另一頭施以進給力時，就像在一根桿子上施加一個偏置壓力，就容易產生彎曲變形。（2）工件有了上述彎曲變形后，在高速回轉下，由于離心慣性作用，又加劇了變形，并引起了振動。 切割熱引起的變形。細長軸在工作的時候會產生很大的熱量，其熱量是車削熱，在車削熱的狀態下，會讓一些工件伸長。受到熱的作用一些工件會變形，在車削的過程當中，雖然卡盤和尾座是不懂的，距離也是不變的，但是經過細長軸工作變熱的原因，細長軸拉伸長度就會受到影響，受到一定的限制，經過他們之間的擠壓，受到切割熱的影響就會變形。 受切割量的影響。細長軸在進行工件加工的時候，有時候需要進行計算尺寸的，如果細長軸軸向尺寸偏大，那么進給量就會變小，所以在加工的過程中就會需要很長的時間，加工一次所需走刀時間較長，走刀在進行過程中回合一些零件進行接觸，接觸量比較多，從而造成刀具磨損嚴重，使工件容易產生錐度。 車削力變大，受到車削振動較大。加工過程中由于受到切削力和離心力的共同作用，易產生切削振動，工件表面粗糙度難以保證加工要求。 

細長軸加工的特點 ,細長軸剛性很差。在車削加工時，如果裝夾不當，很容易因切削力及重力的作用而產生彎曲變形，從而引起振動，降低加工精度和表面粗糙度。 細長軸的散熱性差。在切削熱的作用下，工件軸向尺寸會變熱伸長，如果軸的兩端為固定支承，則會因變擠而產生彎曲變形，甚至會使工件卡死在頂端間而無法加工。 工件高速旋轉時，在離心力作用下，加劇工件彎曲與振動。 細長軸軸向尺寸較長，加工時一次給所需時間長，刀具磨損較大，從而增加了工件的幾何形狀誤差。 

提高細長軸精度加工方法如下,圓軸滾壓，增大表面接觸面積。細長軸工件外圓在滾壓加工時，當外圓表面受壓，金屬的晶粒向徑向軸心延伸，但這是有限的，金屬的晶粒還不得不向軸的兩端延伸，所以，經過旋風式外圓滾壓加工的細長軸，其長度是略有增加的。故采取一端卡盤一端頂針的裝夾方式，頂端部分應該有能少量自動伸縮的結構，以確保工件伸長時，不致于頂端的阻力而將工件頂彎。 減少熱變形伸長的影響。車削時，因切削熱傳導給工件，使工件溫度升高，工件就開始變形伸長，工件就受擠壓彎曲，一旦產生彎曲后，細長軸就很難進行加工，因此，加工細長軸時，需采取措施以減小熱變形的影響：（1）進行滾壓加工。屬切削刀具引起的誤差、振動和熱變形等其他形式的誤差，這樣就會使得切削加工精度比工作母機的精度低，所以精加工階段要保證工作母機的精度比被加工零件的精度高，這樣才能保證加工零件的精度。當采用同樣的滾壓條件對不同的塑性材料進行滾壓加工時，會得到不同的滾壓效果。（2）使用彈性回轉頂端來補償熱?形伸長，實踐證明，用彈性回轉頂端加工細長軸，可有效的補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。（3）加注充分的切削液。車削細長軸時，無論是低速切削還是高速切削，使用切削液進行冷卻，能有效地抑制工件溫度上升，從而控制熱變形。（4）刀具應經常保持銳利狀態，以減小刀具與工件的摩擦發熱。 切削用量的選擇。在盡量大的進給量的前提下，盡可能的提高切削速度和背吃刀量。這是因為：（1）結合反向切削，采用大的進給量，增大進給力，工件在強有力的拉伸作用下，能消除徑向的振動，使切削平穩。（2）大的進給量，相當于車削細牙螺紋，走刀方向一側的后角減小一個螺旋升角，前角增大一個螺旋升角。小的后角減小崩刃，大的前角減小切削力并對切削變形有利。 采用適當的車削方法。（1）一夾一頂上中心架，或兩頂端上中心架，正裝車刀車削，適用于允許調頭接刀車削的工件。 （2）一夾一頂上跟刀架，正裝車刀車削，適用于不允許調頭接刀車削的工件。兩爪跟刀架不適用于高速切削，三爪跟刀架適用于高速切削。（3）一夾一頂或一夾一拉，卡盤夾緊面用開口鋼絲圈，上跟刀架，反向進給，適用于精車長徑比L/d

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